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2025-08-10 08:12:23
双套管浓相输送系统一条输送支管上可设置4-8台发送罐同时输送,因此它所需要的输灰管较少,切换阀门少,一般同类型机组双套管输送系统的输灰管只有常规正压输送系统的1/2或1/3陶瓷复合双套管,而常规正压输送系统较多的输灰管道、较多的切换出料阀,会给系统造成布置困难和较多的运行故障,支架投资增加,日常维护工作量增加。
较少的管道和阀门简化了输灰系统及其控制系统,这对装有多电场和较多数量灰斗电除尘器的大容量机组电厂,则更为有利。
双套管的生产属于重工业,所以也因此受到了国家政策的支持,我国在十二五规划的时候就着重提到要推进我国重工业的发展,并给予了税收以及技术的支持输灰双套管。也许你喜欢看精密钢管一般都有哪些用途
近年来,双套管在我国发展非常迅速,质量也相比之前有了较大的提高,随着技术水平的进步,双套管的生产水平也在不断的提高,很多新机器、新设备的使用更是延长了钢管的使用寿命。产量相对于以前有有了大量的提升。
近,由于我国过硬的生产技术紊流双套管,很多发达国家都喜欢在我们国家进口双套管,这也预示着走出国门的开始。但是在很多细节方面还需要注意,比如说双套管的运输问题,大家都知道这种物品的运输十分麻烦,随意解决市场和生产场地的矛盾迫在眉睫。
双套管原材料无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径、钢管冷却、钢管切头尾、分段、矫直、探伤、人工检查、喷标打印、打捆包装等基本工序。当今热轧无缝钢管生产一般主要变形工序有三个:穿孔、轧管和定减径,其各自的工艺目的和要求如下。
1 穿孔
穿孔是将实心的管坯穿制成空心的毛管,其设备被称为穿孔机:对穿孔工艺的要求是:
(1)要保证穿出的毛管壁厚均匀,椭圆度小,几何尺寸精度高;
(2)毛管的内外表面较光滑,不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷;
(3)要有相应的穿孔速度和轧铡周期,以适应整个机组的生产节奏,使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。
2 轧管
轧管是将穿孔后的厚壁毛管压成薄壁的荒管,以达到成品管所要求的热尺寸和均匀性。即根据后续工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚植进行壁厚的加工,该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是:(1)将厚壁毛管变成薄壁荒管(减壁延伸)时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度;
(2)荒管具有良好的内外表面质量。轧管机的选型及其与穿孔工序之间变形量的合理匹配,是决定机组产品质量、产量和技术经济指标好坏的关键。
3 定减径(包括张减)
定减径主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一,以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。减径是将大管径缩减到要求的规格尺寸和精度。张力减径是在前后机架张力的作用下进行减径,同时进行减壁。定减径使用的设备为定(减)径机。对定减径工艺的要求是:
(1)在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的;
(2)可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务;
(3)进一步改善钢管的外表面质量。
以上就是双套管原材料无缝管的生产工艺。
近年来,强调坚持把可持续发展作为建设制造强国的重要着力点,走生态文明的发展道路,把“绿色制造工程”作为重点实施工程,部署推行绿色制造,构建、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。
长期以来,我公司秉承“环保管道、绿色通道”的发展理念,坚持把节能低碳作为健康发展的主攻方向,从产品设计、生产工艺、智能制造、资源消耗、污染防控等多个方面提升绿色制造水平。在新项目建设过程中,部分生产车间采用双层建筑,提高土地利用效率;在原材采购过程中,积极推行绿色供应链,减少有毒有害物质使用;在生产过程中,大力实施清洁生产,提高资源循环使用,推广使用清洁能源,利用厂房屋顶进行光伏发电等。
公司在转型升级过程中不断夯实绿色发展的根基, 努力走出一条、、低消耗、低排放的发展新路径。
双套管气力输送系统物料堆积密度是散料质量除以该散料所占体积的值。既然散料是由许多无规律集合的物料粒子组成,包含粒子的体积和粒子间的空隙,因此它具有的是表观堆积密度,取决于粒子密度、形状、粒子装填方法和粒子彼此的配位。
气力输送系统物料静态拱的类型
对于一特定散料、堆积密度并不具有单一数值。它随物料的密集程度有很大变化,也与粒子装填于容器的方法有关系,通常更为恰当的是提供堆积密度的范围而不是单一值。在作任何散料堆积密度测量时,试验条件应模拟或尽量接近实际情况。
双套管气力输送设计时,堆积密度的数据对确定以下一些重要参数是必不可少的,这包括:
①从给料机得到的大致排料量;
②已知容积的供料或下料仓中大致的散料质量;
③要求贮存一定质量散料的料斗或料仓的大致容积。
双套管气力输灰系统对堆积密度可以看作是散料堆积状态(即从松散到压实) 的函数,因而也是透气性的函数。特别对高浓度低速度的气力输送,散料的可压缩性和透气性决定了散料存气的难易程度,以及流过移动料床或料栓的气体怎样对散料起作用。
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