聊城市亨通管业有限公司

1.输灰双套管产品功能：

a.节能减排

b.火力发电厂气力除灰、气力输渣

c.钢铁化工厂高炉灰、转炉灰、球团灰输送

d.煤粉输送

e.其它粉体输料输送

2.输灰双套管性能指标：

a.密相输送：在同等工况下，灰气比比其他输送系统高30%。

b.低速度输送：起始速度为2-5m/s，末端流速不超过15m/s耐磨双套管。

c.管道磨损轻：气力输灰双套管比普通碳钢输灰管道寿命达10年以上。

d.低输送能耗：吨公里能耗不高于4kwh。

e.输送出力大：同等工况下，系统输送能力比其它系统大30%。

f.输送距离长：实际工程输送距离达2000m以上，实验 距离4500m。

输灰双套管除灰系统输送起始速度较低，可使灰气混合充分，输送浓度(气灰质量比)一般能大于25以上。高浓度输送使得在同等输送管径和输送速度下输送出力大大提高，可达100t/h。此外，管内物料的强烈紊流输送，使得在同样的动力条件下输送距离大大提高，可达1000多m。

我公司始终坚持以市场为导向，以客户为中心，以质量为企业命脉，以诚信为治企之本紊流双套管，坚持认真严谨的原则稳步进取，不断发展壮大。

我公司加强营销，一方面，积极开拓国外市场，另一方面，转变观念，积极探索发展的新产品，不仅成功开发出新品种的低压管道输送设备，解决运输过程中堵塞之外的现象，同时实现了交付远距离，高扬程的输送类型，成功地规避了市场风险。

市场是充满风险和机遇，当机会来临的时候，我公司也抓住机遇，勇攀高峰，努力创造更多的价值。以此赢得更多消费者的信赖和好评。

1、保温材料有要满意保温功能，保证保温后(环境温度不高于25度时，保温结构外表面温度不逾越50度；环境温度高于25度时，保温结构外表面温度可比环境温度高25度)。保温结构在规划使用寿命内应保证完整，在使用过程中不许出现烧坏、腐朽、剥落等表象。保温结构应有足够的机械强度，在自重、振动、风雪等附加荷载的效果下不致损坏。

2、外壳保护板与联接角钢相连时用5*13-11抽芯铝铆钉，板与  板相连时用5*11-11抽芯铝铆钉。

3、分层保温的各层伸缩缝应错开。

4、保温内外层接缝应相互错开，层间和缝间不得有空穴， 保温密度应保证在长期工作中不致崩塌的密度。

5、支撑角钢上、下方向距离约1000MM，支配方向距离约500MM。

6、夹角大于45度的斜面和卧式结构部位，其保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其方位不影响螺栓的拆开。

1、根据用途来分，焊接输灰双套管有一般用途和高温高压用等，后者用的管子往往是特种合金钢，必须考虑和解决焊缝在焊接过程中产生收缩裂缝问题和热影响区管材机械性能不因焊接作业影响而过大变化。

2、根据管壁厚薄来分，钢带等比较薄的材料制成的管子可以使用高频焊接，有些薄壁管可以用保护气体方法焊接;壁厚超过2mm的管材可以用手弧焊。

3、根据管材的直径大小来分，直径小只能一面焊的和技工可以钻进管子里去实施两面焊接的。单面焊接的对焊工技术提出要求，能做到单面焊接两名成形，通过钢球试验，保证截面积通过能力和焊缝成形均符合设计要求。

4、只要管子材料是高强度合金钢，包括耐温、耐压、耐磨、耐低温的合金钢钢管，都要在焊接工艺上着重落实防止由于焊接高温作业产生马氏体组织，出现裂缝的倾向，工艺上一般要求是，焊条要选择好，并且按要求焙烘发给焊工使用，焊缝两边焊前要去油、去水、去锈、去杂物，清洁干净，焊接线能量尽可能小些，尽量减少焊接过程中摆动，后一道焊缝的排列尽可能对热影响区有退火作用。焊后缓冷，用石棉布等盖等措施。

5、为了保证管子的焊接质量，对焊工要培训和考试，合格上岗。焊工要焊好钢管，除了基本理论，要琢磨操作技巧，管子的焊接过程可能包含着俯焊、立焊和仰焊几种姿态(管子不能转动情况下)，选择好电流的大小要照顾到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大，一次成形，无法中途调整电流)，过程当中控制好电弧的稳定和成形，可以适当摆动，要成形和必要的摆动结合好。

20世纪30年代以来，随着带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接输灰双套管成本低、生产。

现代社会越来越科技话的今天使很多输送方面都用到输灰双套管气力输送设备，输灰双套管气力输送设备相比传统输送方式，不仅节约人力输送的不便，并且在输送过程中还可以进行其他处理，而机械操作也比传统的输送方式更加合理。下面了解一下这两种输送方式的不同吧。

机械运送方法输灰系统工艺流程

机械运送设备中刮板运送机是烧结厂的粉尘运送设备，他由机头部件、中心槽体、机尾部件、刮板运送链、驱动设备等构成。

输灰双套管气力输送方法输灰系工艺流程

输灰双套管气力输送作为运送方法的一种，国外应用较早，特别在近50年来得到较大发展。在我国气力输送发展的历史较短，但由于其占地面积小、布置灵活、利于控制粉尘二次污染、降低劳动程度、提高运送过程自动化水平等优点，使得它在电力、建材、冶金、矿山、码头、化工等许多行业被广泛应用。