耐磨双套管定做供应商(推荐)_陕西双套管供应商

2022-04-27 09:13:44

双套管(内旁通密相输送管)除灰技术是一项正压浓相输送技术,其作用是通过管道利用具有一定速度和压力的气流将固体颗粒物由起点输送至终点。双套管的结构为大管套小管,即:在普通管道上部装设有一直径较小的内管,

双套管(内旁通密相输送管)除灰技术是一项正压浓相输送技术,其作用是通过管道利用具有一定速度和压力的气流将固体颗粒物由起点输送至终点。双套管的结构为大管套小管,即:在普通管道上部装设有一直径较小的内管,内管每隔一定的间距开设有一特定的开口。

我公司经过多年的研究,大量试验和工程实际的总结,使这一双套管技术更加成熟,并将双套管技术成功应用于浓相仓泵QPBⅢ、LT流态化仓泵气力输送系统耐磨双套管

物料冲刷引起管道内壁的磨损与物料输送速度直接相关。一般认为,管道磨损与物料输送速度的三次方成比例。所以要减小管道磨损直接有效的办法就是降低管内流速。

由于双套管具有防止堵塞的功能,所以双套管输送可以在较低的速度下完成。其管内气流速度约为2~6m/s,大大低于常规气力除灰方式的输送速度(15m/s)。所以双套管输送管道磨损非常小,输灰管道的直管段采用普通碳钢,使用寿命可长达10年输灰双套管

双套管系统采用了特殊的管道结构形式,即管道内加了1个较细的小内套管,沿内套管一定间距开了很多口与大管相通,小管和大管共用同一气源。由于物料流速很低,当沉积堆积时,该处阻力加大紊流双套管,主管中空气进入内套管,并从内套管的下一个开口喷出,吹开堆积的物料,使输送继续进行。由于输送管内气固始终处于高度紊流状态,因而管内物料不易堵塞。

我公司严格按ISO9001-2008质量管理体系组织生产,确保生产优良的陶瓷复合管、双套管,以大限度满足用户的需要。长期致力于解决火电厂:制粉、输煤、送粉系统,矿山:尾矿、矿粉输送的磨损问题等,并为用户提供相关产品的技术服务,产品遍及国内外。设备使企业具备了较为先进而齐全产品制造质量保证手段。

“学习、超越是公司的企业精神,我们将更加谨诚地致力于管件实业,欢迎各位莅临指导,诚邀各位朋友来我公司洽谈业务,展望未来,我公司充满信心和希望,决心以品牌,质量,信誉,服务诚挚欢迎海内外新老客户光临,共创辉煌!

1.高科技产物

双套管气力输送是一项综合性技术,它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域,属输送、占地少、经济而无污染的高新技术项目。

2.遍及各个产业

经济的快速发展,各行各业的生产也在不断扩大,有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。

3.环保运输

双套管气力输送是清洁生产的一个重要环节,它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程,是适合散料输送的一种现代物流系统。将以强大的优势取代传统的各种机械输送。

双套管气力输送系统又被称为气流输送,是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的输运技术。在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造、等行业具有广泛的应用。

双套管气力输送系统的优点:

1、直接输送散装物料,不需要包装,作业。

2、设备简单,占地面积小,维修费用低。

3、可实现自动化遥控,管理费用低。

4、输送管路布置灵活,使工厂设备配置合理化。

5、输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物,同时也可减少扬尘,改善环境卫生。

6、输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。

7、可方便地实现集中、分散、大高度(可达90m)、长距离(可达2000m)、以及适应各种地形的粉体输送。

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