【浓相紊流双套管厂】_紊流双套管定做_浓相紊流双套管(联系我们)

2021-04-04 09:21:59

在常规的气力输送系统对锅炉省煤器粗灰和四、五电场超细灰输送都较困难,而紊流双套管系统可将锅炉省煤器粗灰与电除尘器一电场排灰混合输送,以除尘器的排灰推运省煤器的粗灰;同时,多罐同时运行的方式能将电除尘器

在常规的气力输送系统对锅炉省煤器粗灰和四、五电场超细灰输送都较困难,而紊流双套管系统可将锅炉省煤器粗灰与电除尘器一电场排灰混合输送,以除尘器的排灰推运省煤器的粗灰;同时,多罐同时运行的方式能将电除尘器后部电场的排灰采取混送方式,以缓解超粗颗粒灰和粘性大的超细灰密相输送的困难浓相紊流双套管

我公司位于山东省聊城市开发区辽河路钢管城,本公司是集各种陶瓷复合管,耐磨陶瓷管,紊流双套管,输灰双套管,耐磨陶瓷弯头生产加工与销售一体化的企业。本公司主要产品有各种规格耐磨弯头、耐磨管道、耐热陶瓷直管、弯管。

紊流双套管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。

 紊流双套管技术是在总结传统输送技术的经验基础上,发展起来的一种新型的粉料输送技术。上世纪80年代欧洲兴起,90年代引入我国,目前已经在众多工程中得到广泛应用。

现今 国内600MW以上发电机组纷纷投产,1000MW超大机组更是如雨后春笋般涌现,通过走访调研,大机组灰量多在100t/h以上,煤质差的可达200t/h以上;除灰系统的输送距离远达到2000m左右,短也要500m以上。

相比以往中、小型机组,大型机组气力除灰系统大出力、长距离输送的特点越发明显。目前,已经投运的1000MW级机组多在沿江、沿海等经济发达地区,多燃用商品煤,其煤质相对较好。随着社会经济的发展,大型机组数量依然在快速增加、并有着向西南部和坑口发展的趋势,这些地区火电厂煤质相对较差,单台机组的灰量较多。除灰系统的大出力(适应煤质变化大)要求就显得更为突出。

当前紊流双套管使用范围是非常广的,不过它到底有哪些优势特点能够深受众多客户们的青睐呢?以下业内相关就为大家总结了一些,希望能够帮助大家更深入了解这种产品。

优势特点一:紊流双套管在使用中安装非常方便。紊流双套管不仅仅重量轻,而且整个焊接性是非常好的,在实际施工中可以采用传统焊接、法兰连接和快速连接等方法,安装的方便和快捷也能有效降低设备的安装成本。

优势特点二:使用紊流双套管工程造价低。因为这种管道重量比为百分之五十,再加上有良好的耐磨性和耐腐蚀性及寿命长,所以就让工程造价成本变得比价低;尤其这种管道的配套零部件价格也并不贵,在后期使用成本上也不会太高,能够深受广大客户们的青睐。

紊流双套管气力输送是当前的输送方式,气力输送料封泵的问世,解决了粉状物料输送难题,实现了环保输送。因气力输送是在管道中密闭输送,所以对输送管道的要求很高,具体如下:

1.输送管道转弯半径一般为1.5米,标准为1.0米,输送管道弯头一般应该采用耐磨材料。输送管道应设置固定支架和滑动支架。

2.输送管道各管段之间,管道与阀门连接之间等接口,均应保持平滑,不应有凸凹不平的现象。

3.输送管道由支管接入母管时,一般宜采用水平接入或自上而下接入的办法,不宜采用自下向上接入的办法,也不宜采用垂直向下后在水平输送的布置形式。

4.在布置同一直径的输送管道时,其水平段管道长度应不大于300m,当水平管道长度超过200m时,可采用改变输送方向的布置形式。

5.输送管道可以在水平面任意转弯,垂直提升,在输送管道末段可以采用垂直向下等布置形式。当受到地形条件限制,紊流双套管输送管道必须采用倾斜布置时,其倾角不能大于5°。

紊流双套管气力输送系统又被称为气流输送,是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的输运技术。在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造、等行业具有广泛的应用。

紊流双套管气力输送系统的优点:

1、直接输送散装物料,不需要包装,作业。

2、设备简单,占地面积小,维修费用低。

3、可实现自动化遥控,管理费用低。

4、输送管路布置灵活,使工厂设备配置合理化。

5、输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物,同时也可减少扬尘,改善环境卫生。

6、输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。

7、可方便地实现集中、分散、大高度(可达90m)、长距离(可达2000m)、以及适应各种地形的粉体输送。

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